（1）水玻璃凝合劑  水玻璃凝合劑的模數、密度和用量，是影響水玻璃耐火澆注料的關鍵條件。從硬化機理可以知道，因為硅酸凝膠的黏附、縮合和凝結等因素，使耐火骨料和粉料膠結起來而得到烈度。所以，在有補足的氟硅酸鈉時，水玻璃溶液的模數調動或者密度增大，均能產生出很多的硅酸凝膠，從而調動烈度。水玻璃用量增長，成型體氣孔增多，機能下降。  在水玻璃耐火澆注料默契比和易性一定的時候，水玻璃模數由2.0增長至2.9時，普通狀況下，其烈度調動，耐火度和荷重軟化氣溫也調動，這是因為Na2O和NaF的下降所致。  當水玻璃密度由1.30g/cm3增長至1.46g/cm3時，耐壓烈度也隨之調動。因水玻璃密度大，硅酸凝膠多，從而烈度高。  如水玻璃用量多，導致顆粒料包裹層厚實度增長，凝固態禁受的外壓力也逐步增大，并且其本身烈度比顆粒料的低，故使燒后烈度下降。此外，水玻璃用量每立方米增長50kg，不僅烈度下降，而并且荷重軟化氣溫也下降，普通約下降80℃.同時，耐火度、耐酸性、耐水性和體積密度等機能也下降，顯氣孔率增大。所以在水玻璃耐火澆注料中，應挑選相宜的水玻璃模數和密度，在保證拌和料和易性的前提下，水玻璃用量應盡力遞減，以便調動其機能。  

（2）氟硅酸鈉促凝劑  在水玻璃耐火澆注料中，不加促凝劑時，需炮煉才可以硬化，并得到優質的機能，但施工多一道炮煉硬化工序。所以，普通均用氟硅酸鈉作促凝劑，恒溫當然養護也可以硬化，機能也較好。在根本默契比必定時，跟著氟硅酸鈉用量的增長，恒溫和燒后耐壓烈度調動，700℃高溫耐壓烈度也調動，而900℃高溫耐壓烈度下降。同時，荷重軟化氣溫下降40℃和耐火度下降125℃.這是因為氟硅酸鈉用量多，硅酸凝膠生成多，氟化鈉也多，故有利于某些機能的調動；而900℃前后熔融，氟化鈉多，導致900℃高溫耐壓烈度、荷重軟化氣溫和耐火度下降。所以，在保證恒溫有一定烈度的情況下，盡量少加氟硅酸鈉。  

（3）耐火骨料和粉料  水玻璃耐火澆注料的根本合成材料，是耐火骨料和粉料，其品種和用量對其機能有一定的影響。黏土質水玻璃耐火澆注料比葉臘石和白砂石質的好，即烈度高、荷重軟化氣溫高120℃和300℃，耐火度高170℃和90℃.膨脹參數后者比前者大13×10-6/K前后。此外，耐火骨料顆粒級配、耐火粉料精度及純度等，也影響其機能。  養護軌制對水玻璃耐火澆注料機能也有影響。當然養護烈度最好。這種澆注料成型之后，應在干燥環境中養護，環境氣溫應大于11℃，氣溫環境越高越好。

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